В 1995 году АО «ТНК «Казхром» объединило предприятия, каждое из которых имеет собственную многолетнюю историю. С тех пор компания последовательно развивала и объединяла их добывающие, обогатительные и металлургические мощности, сформировав интегрированный производственный комплекс мирового уровня. Сегодня Казхром - один из ведущих производителей феррохрома и крупнейших работодателей Казахстана.
История предприятий Казхрома началась задолго до создания компании. Отправная точка - 1938 год.
1938
В Актюбинской области основан Донской горно-обогатительный комбинат. Предприятие по добыче и обогащению хромовых руд было образовано на базе Южно-Кемпирсайского месторождения хромитов.
1940
Начато строительство поселка горняков Хром-тау. В этот же год принято решение о строительстве на базе хромитов Кемпирсая ферросплавного завода в городе Актюбинске.
1943
Запуск Актюбинского завода ознаменовала первая плавка казахстанского феррохрома в плавильном цехе № 1. Первый металл выдала печь «Комсомолка» 18 января 1943 года.
1959
Впервые на Донском горно-обогатительном комбинате добыт один миллион тонн руды за календарный год. Начаты горные работы на карьерах «Комсомольский» и «Восточный».
1968
Образован Ермаковский завод ферросплавов. Сейчас он носит имя Аксуского завода ферросплавов и является ведущим металлургическим предприятием в мире по производству хромистых, кремнистых и марганцевых сплавов.
1973
На Донском горно-обогатительном комбинате введена первая обогатительная фабрика. С 1974 году начался выпуск концентрата. В этом же году начаты работы по строительству шахты «Молодежная».
1974
На Аксуском заводе ферросплавов получена первая миллионная тонна ферросплавов. В этот же год завершено строительство плавильного цеха № 4 в составе которого было восемь печей.
1978
Феррохром марки ФХ650 Актюбинского завода ферросплавов впервые стал выпускаться с Государственным знаком качества. В этом же году на Донском ГОКе начато строительство шахты «Центральная».
1982
В период с 1970 по 1982 годы на Аксуском заводе было введено 26 печей. Своевременные работы по их модернизации в наши дни позволили предприятию выйти на объем производства более миллиона тонн ферросплавов в год.
1986
Ферросилиций марки ФС-45 Аксуского завода ферросплавов признан лучшим в мире. Свидетельство об этом выдано Международной торговой палатой Люксембурга.
1995
Создано АО «ТНК «Казхром», объединившее крупные предприятия горно-металлургической отрасли — Аксуский и Актюбинский заводы ферросплавов, Донской ГОК, в 2004 году в его состав вошло рудоуправление «Казмарганец».
1997
Начата разработка марганцевого месторождения «Тур». На руднике используется самое современное высокопроизводительное горное и транспортное оборудование для открытых разработок.
2001
На полную производственную мощность в два миллиона тонн вышла шахта «Центральная» Донского ГОКа. Во время посещения предприятия Первого Президента Казахстана Н.А.Назарбаева ей было присвоено новое имя — «10 лет независимости Казахстана».
2005
На Донском ГОКе введены в эксплуатацию отделение обогащения руды мелких классов мощностью 600 тыс тонн в год, цех по производству окатышей мощностью 700 тыс тонн в год и обогатительная установка.
2008
На Аксуском заводе ферросплавов начал работу участок отгрузки ферросплавов морскими контейнерами. На Актюбинском заводе ферросплавов аналогичный участок введен годом раньше.
2009
Начато строительство цеха № 4 Актюбинского завода ферросплавов, равного по мощности отдельному предприятию. Символическую капсулу заложил Глава государства Н.А.Назарбаев.
2011
На Аксуском заводе ферросплавов введен в строй отсадочный комплекс. В этот же год начал работу уникальный, не имеющий аналогов в СНГ — агломерационный цех. Цель проекта — переработка промышленных отходов и производство агломерата.
2014
Дан старт пуско-наладочным работам нового плавильного цеха № 4 Актюбинского завода ферросплавов — мирового лидера по мощности и новым технологиям производства.
2017
На Аксуском заводе ферросплавов начата реализация масштабного инвестиционного проекта — «Реновация плавиольного цеха № 6». В этот же год стартовала разработка месторождения «Первомайское» на шахте «10-летия независимости Казахстана» Донского ГОКа. На Актюбинском заводе ферросплавов введен в эксплуатацию участок по производству «брикетов экспериментальных», которые состоят из брикетированной ферропыли, возвращенной в производство и используются при получении готовой продукции.
2018
Коллективный договор АО «ТНК «Казхром» признан лучшим по итогам республиканского конкурса по социальной ответственности бизнеса «Парыз».
2019
Печь № 64 Аксуского завода ферросплавов, запущенная после реновации, дала первый металл. На Аксуском и Актюбинском ферросплавных заводах компании развернулась работа по внедрению новой производственной системы Евразийской Группы «ERG Way».
2021
На Актюбинском заводе ферросплавов запущен первый в Казахстане промышленный тур.
2022
На Актюбинском заводе ферросплавов началась масштабная модернизация газоочистных систем двух плавильных цехов предприятия - №1 и №2.
Казхром награжден Платиновой медалью от Ecovadis и получил признание со стороны Международной ассоциации производителей хрома (ICDA). Компания вошла в топ-1% предприятий черной металлургии, которые соответствуют требованиям ответственности и устойчивого развития. В республиканском конкурсе социальной ответственности бизнеса «Парыз» Казхром признан победителем в номинации «Лучшее социально ответственное предприятие»
Казхром награжден Платиновой медалью от Ecovadis и получил признание со стороны Международной ассоциации производителей хрома (ICDA). Компания вошла в топ-1% предприятий черной металлургии, которые соответствуют требованиям ответственности и устойчивого развития. В республиканском конкурсе социальной ответственности бизнеса «Парыз» Казхром признан победителем в номинации «Лучшее социально ответственное предприятие»
2023
Запущена новая обогатительная фабрика ERG GREEN по переработке шламов Донского ГОКа. Мощность уникального комплекса - около 1,7 млн тонн, что позволит полностью перерабатывать вновь образующиеся отходы действующих производств и ранее накопленные шламы.
Казхром вновь получил высшую оценку в рейтинге Ecovadis и подтвердил статус ответственного производителя хрома от ICDA
Казхром вновь получил высшую оценку в рейтинге Ecovadis и подтвердил статус ответственного производителя хрома от ICDA
2024
Плавильный цех №4 Актюбинского завода ферросплавов, где применяется уникальная инновационная технология плавки не только для Казахстана, но и для мировой промышленности, отметил 10 лет с запуска и вышел на сверхпроектную мощность. С проектной мощностью печей в 72 МВт цех стабильно работает на 75 МВт, и уже тестирует переход на 80 МВт. Объемы Актюбинского завода ферросплавов при этом выросли более чем в два раза - с 300 до 700 тысяч тонн ферросплавов в год.
На Донском ГОКе введена в работу новая шахта «Болашак» мощностью до 7,5 млн тонн хромовой руды в год. Шахта «Болашак» включает отработку двух месторождений – «Миллионное» и «Алмаз-Жемчужина» и сегодня является одной из самых глубоких в мире по отработке черных металлов. Горные работы здесь будут идти по пяти подземным горизонтам на глубине от 800 до 1 200 метров.
Казхром установил новые отраслевые рекорды по ключевым направлениям деятельности. По итогам 2024 года объем добычи хромовой руды превысил 6 млн тонн, что на 16% превышает показатели 2023 года. Производство ферросплавов выросло до исторического максимума в 1,864 млн тонн, превзойдя результаты предыдущего года на 14%.
На Донском ГОКе введена в работу новая шахта «Болашак» мощностью до 7,5 млн тонн хромовой руды в год. Шахта «Болашак» включает отработку двух месторождений – «Миллионное» и «Алмаз-Жемчужина» и сегодня является одной из самых глубоких в мире по отработке черных металлов. Горные работы здесь будут идти по пяти подземным горизонтам на глубине от 800 до 1 200 метров.
Казхром установил новые отраслевые рекорды по ключевым направлениям деятельности. По итогам 2024 года объем добычи хромовой руды превысил 6 млн тонн, что на 16% превышает показатели 2023 года. Производство ферросплавов выросло до исторического максимума в 1,864 млн тонн, превзойдя результаты предыдущего года на 14%.
2025
На Донском горно-обогатительном комбинате активно реализуется масштабный проект по внедрению системы позиционирования. Современное решение позволит в реальном времени определять местонахождение сотрудников и техники в подземных выработках, что повысит безопасность горнодобывающих работ.
На Аксуском заводе ферросплавов введен в эксплуатацию газоочистной комплекс для плавильной печи №42. Новый узел эффективнее своего предшественника и улавливает 99,5%
Казхром установил мировой рекорд: за один технологический цикл выпущено более 150 тонн феррохрома из одной электродуговой печи постоянного тока Актюбинского завода ферросплавов. Рекорд официально зарегистрирован WORLD BOOK OF RECORDS (WBR) и зафиксирован под наблюдением независимых экспертов.
На Донской ГОКе флотационный участок. Первая в мире технология прямой флотации хрома из шламовых отходов, разработанная и запатентованная Научно-исследовательским инжиниринговым центром ERG, позволяет теперь извлекать хром из ультрадисперсных частиц, которые ранее считались непригодными для обогащения. Это вторая часть программы ERG Green
На территории Актюбинского завода ферросплавов началось строительство утилизационной электростанции. Она станет первой в СНГ электростанцией, использующей ферросплавный газ для генерации электроэнергии.
На Аксуском заводе ферросплавов введен в эксплуатацию газоочистной комплекс для плавильной печи №42. Новый узел эффективнее своего предшественника и улавливает 99,5%
Казхром установил мировой рекорд: за один технологический цикл выпущено более 150 тонн феррохрома из одной электродуговой печи постоянного тока Актюбинского завода ферросплавов. Рекорд официально зарегистрирован WORLD BOOK OF RECORDS (WBR) и зафиксирован под наблюдением независимых экспертов.
На Донской ГОКе флотационный участок. Первая в мире технология прямой флотации хрома из шламовых отходов, разработанная и запатентованная Научно-исследовательским инжиниринговым центром ERG, позволяет теперь извлекать хром из ультрадисперсных частиц, которые ранее считались непригодными для обогащения. Это вторая часть программы ERG Green
На территории Актюбинского завода ферросплавов началось строительство утилизационной электростанции. Она станет первой в СНГ электростанцией, использующей ферросплавный газ для генерации электроэнергии.
2026
Казхром получил международную декларацию об экологической безопасности продукции (Environmental Product Declarations, EPD) на высокоуглеродистый феррохром. Эта сертификация подтверждает соответствие продукции медународным экологическим требованиям и прозрачность ее воздействия на окружающую среду. Соответствующий документ опубликован на международной платформе EPD International.
На шахте «Болашақ» Донского ГОКа начался переход на технологию подэтажного обрушения Sublevel Caving (SLC). Это один из наиболее современных методов подземной добычи руды, применяемых на глубоких рудниках мира. Проект реализуется на месторождении «Алмаз-Жемчужина». Ключевое преимущество новой системы – высокая степень механизации и автоматизации процессов. Для этого была закуплена и частично введена в эксплуатацию современная техника, которая берет на себя основную нагрузку по проходке и добыче, значительно облегчая труд персонала.
Казхром по итогам оценки EcoVadis в 2026 году получило серебряную медаль. Компания набрала 75 баллов из 100 и вошла в число 15% компаний с наиболее высокими результатами.
На шахте «Болашақ» Донского ГОКа начался переход на технологию подэтажного обрушения Sublevel Caving (SLC). Это один из наиболее современных методов подземной добычи руды, применяемых на глубоких рудниках мира. Проект реализуется на месторождении «Алмаз-Жемчужина». Ключевое преимущество новой системы – высокая степень механизации и автоматизации процессов. Для этого была закуплена и частично введена в эксплуатацию современная техника, которая берет на себя основную нагрузку по проходке и добыче, значительно облегчая труд персонала.
Казхром по итогам оценки EcoVadis в 2026 году получило серебряную медаль. Компания набрала 75 баллов из 100 и вошла в число 15% компаний с наиболее высокими результатами.
Настоящее время
АО «ТНК «Казхром» сфокусировано на проектах по модернизации подразделений, увеличению объемов добычи руды и производства ферросплавов. Также компания уделяет большое внимание активности в природоохранной и социальной сферах.