На газоочистных установках Аксуского завода ферросплавов заменены рукавные фильтры
Для повышения экологической безопасности производства на шести печах первого и четвертого плавильных цехов Аксуского завода ферросплавов заменены рукавные фильтры. Регулярное обновление этих важных элементов газоочистной системы позволяют предприятию улавливать и утилизировать до 99% своих воздушных выбросов.
Реконструкция существующего газоочистного оборудования сегодня основное направление природоохранной программы Аксуского завода ферросплавов АО «ТНК «Казхром», что минимизирует влияние промышленного гиганта на окружающую среду.
— За последние 18 лет на заводе построено девять новых газоочистных установок ферросплавных печей, за счет чего предприятие снизило выбросы пыли в атмосферу более чем в два раза, — отмечает главный эколог предприятия Инна Давыдова. — И мы регулярно двигаемся в этом направлении — сегодня в работе строительство аналогичных сооружений еще для двух печей.
Высокую степень эффективности существующих пылеулавливаемых систем — 99 % — металлурги Аксу обеспечивают благодаря своевременной замене фильтров. Ежегодно фильтры удерживают более 20 тысяч тонн пыли. Замена фильтров выполняется заранее, до их выхода из строя. Как правило, срок их службы составляет два года.
В этом году на Аксуском заводе ферросплавов уже заменены рукавные фильтры на шести плавильных печах. А это 15 300 единиц, чья общая площадь фильтрующей поверхности составляет свыше 53 800 квадратных метров.
— Замена фильтров проходит во время плановых ремонтов печей, когда агрегат полностью остановлен, — отмечает начальник участка аспирации энергоремонтного цеха Мурат Кабдуллин. — Когда подрядчик меняет рукава, наши специалисты параллельно ревизируют и ремонтируют металлоконструкции установки, тягодутьевое оборудование, системы импульсной регенерации и выгрузки пыли и пылевые бункеры. Затем мы занимаемся напылением фильтров. В процессе разогрева печи оборудование газоочистной установки тоже постепенно наращивает мощность, позволяя ворсистой поверхности фильтра равномерно покрыться мельчайшим слоем пыли. Так образуется своеобразный защитный слой, который позволяет к надежной работе на два последующих года.
В ближайшее время на предприятии будут заменены фильтры на печах № 14 и № 45, а также на газоочистке аспирационных выбросов шестого цеха, которая обслуживает сразу три печи. Оборудование устанавливается надежное и проверенное, с напряженным эксплуатационным режимом, что позволяет фильтрам в полном объеме справляться со своей задачей.