«Қазхромда» жаңа жүйе іске қосылды

«Қазхромда» жабдықтарға стационарлы диагностика жасау жүйесі жұмыс істей бастады. Инновациялық жобаның пилоттық алаңы — Дөң тау-кен байыту комбинаты. Жүйе екі ірі бөлімшеде — «Қазақстан Тәуелсіздігіннің он жылдығы» шахтасы мен кен байыту және кесектеу фабрикасына енгізілді.

Қызыл, сары, жасыл

Бір қарағанда көзге көрінбейтін түйіршіктер енді мониторларда көрсетіледі және олардың жай-күйлерін онлайн режимде оңай қадағалауға болады. «Қазақстан Тәуелсіздігінің он жылдығы» шахтасы мен кен байыту және кесектеу фабрикасындағы мойынтірек түйіршіктер бірқатар жабдықтардың қозғағыш құрылғылары олардың жұмысын нақты бақылауға мүмкіндік беретін датчиктермен жабдықталған. 16 бірлік жабдықтарға барлығы 200 өлшеу нүктелері орнатылған. Жабдықты монтаждау, іске қосу және жөндеуді ресейлік «СПМ-Инструмент» компаниясы атқарды.

— Бұл жүйе жабдыққа мониторинг пен диагностика жасау үшін қажет, — дейді «Қазхром ТҰК» АҚ мониторинг және техникалық диагностика менеджері Глеб Шевченко. Нақты уақыт режиміндегі мойынтіректердің қондырғыларында бақылау жүргізіледі. Бағдарламалық қамсыздандыру алгоритмдері көмегімен көрсеткіштер өңделеді, жабдықтың компоненттері — қозғалтқыш, редуктор, қарсы жетек күйі туралы қорытынды беріледі.

Датчиктердің қағидалары — жалпы күйді бақылау және жылжымалы мойынтіректердің ақауларын анықтау үшін соққы импульсінің әдісімен қоса, діріл параметрлерін өлшеу. Өлшеу: мысалы, әрбір үш минут сайын білік пен жүк көтергіш машиналардың негізгі желдеткішті орнатуды қамтитын, тіршілікті қамтамасыз ететін бөлімшелерде белгілі бір уақыт кезеңімен жүргізіледі.

— Шахталық жабдықта бір мойынтіректе үш сенсор бар. Басқару үш бағыт бойынша жүзеге асырылады — тік, көлденең және осьтік,- дейді «СПМ Инструмент » ЖШС техникалық қолдау инженері Юрий Слесаренко.

Операторлардың мониторларына түсетін сигналдар бағдаршамның принципіне сәйкес көрсетіледі: жасыл — қалыпты жұмыс, сары — ескерту. Қызыл деңгейде барынша сақ болу қажет. Желдеткіштің жетек білігінің қозғалтқышының қозғалысы мысалында: барлық түйіндер тұрақты, қалыпты режимде жұмыс істейді. Операциялық сигнал журналы бос. Көргеніміздей, мойынтіректер жабық. Дегенмен, біз енді олардың барлық жай-күйін біліп отырамыз, — дейді «Қазақстан Тәуелсіздігің он жылдығы» шахтасының желдеткіш қондырғыларының мотористі Раиса Чувильская. — Егер көрсеткіштер өзгеріп жатса, мен барлық жетекшілерге хабарлаймын, қажетті жағдайда шара қолдануға үлгереміз. Діріл аймақтардың әрқайсысында белгілі бір шектен аспауы керек. Жасыл аймақ үшін бұл шектеу секундына — 4,5 мм / сек.

Тосынсыйлар болмайды
«Жағдайдан алдын-ала хабардар бола отырып, ақаулықтарды уақытында жөндеу керек », - дейді жабдықтың сенімділігі бөлімінің басшысы Дмитрий Зинченко. «Бұл жөндеу шығындарын азайтады». Біз жүйенің енгізілуінен күтпеген жерден болатын төтенше жағдайлар саны азаяды деп үміттенеміз. Диагностика жүйесі Сізге «өріс» жұмысынан кетуге, бірліктерде және талдауға көбірек уақыт жұмсауға мүмкіндік береді.

Жабдықтың сәтсіздіктерін азайту, жоспарланбаған үзіліс, жөндеу шығындарын оңтайландыру — бұл бірден-бір артықшылық емес. Инновациялар ахуалды иеленуіне байланысты жоспарланған үзілістерді азайтады, сондықтан алдын-ала материалдарды, құрал-саймандар мен техникалық қызмет көрсету персоналының материалдарын дайындауға мүмкіндік береді.
Жүйенің алғашқы сигналдарын жабдықпен үнемі жұмыс істейтін қызметкерлер көреді. Кен байыту және кесектеу фабрикасында оқылымдар № 1 және № 2 шекемтастарды өндіру учаскесіндегі өндірістік алаңдары операторларының мониторларында, сондай-ақ орташа ұсақтау диспетчерлік корпусында көрсеткіштер операторлардың мониторында көрсетіледі.

«Aumond», шөмішті конвейері, шарлы диірмені, барабанды кесектеу — екі учаскеде де, № 2-конвейерде барабан пеллетизаторы, пышақ ұсатқышы және пластинкалық жеткізгіштер — зауыт секцияларында стационарлық жүйе жөндеу уақытының ең көп ресурстық қарқындылығын қамтыды, сондай-ақ оған қажетті материалдар қосалқы бөлшектер, жабдықтар. Ол шекемтастарды өндірудегі ең маңызды технологиялардың біріне жатады. Сол арқылы фабриканың «жүрегі» саналатын пеш жұмыстары көрінеді.

Өлшеудің бүкіл тарихы сақталып, оны кез-келген уақытта қарауға болады. Кен байыту және кесектеу фабрикасында мұндай ақпарат жергілікті желі арқылы автоматтандыру және байланыс семинарында орналасқан диагностикалық сервер дерекқорына жіберіледі. Бұл мамандарға жабдықтың жай-күйін қашықтан бақылауға және талдауға мүмкіндік береді.

Тұтастай алғанда, компания техникалық жағдайдың алдын-ала сараптамасы жүйелерімен жабдықты цифрландыру мен жабдықтауды енгізді. Ақтөбе және Ақсу ферроқорытпа зауыттарында пилоттық жобалар жүзеге асырылуда. Болашақта Компанияның ең маңызды технологиялық жабдықтарының толық мониторингін бірыңғай мониторинг орталыққа айналдыру көзделген.